近日，動(dòng)力谷工廠YD108B項(xiàng)目首支葉片順利下線。該葉型長(zhǎng)108米，是動(dòng)力谷工廠目前生產(chǎn)的最長(zhǎng)葉片。

為了保證首支葉片順利試制，動(dòng)力谷工廠前期做了大量準(zhǔn)備工作。

天津工廠有生產(chǎn)該葉型的經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)力谷工廠工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門前期紛紛趕赴天津?qū)W習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，并成功將學(xué)習(xí)成果應(yīng)用在首支葉片試制中，縮短了原定試制周期。

為了確保葉片的質(zhì)量和可靠性，動(dòng)力谷工廠工藝團(tuán)隊(duì)采用了拉擠大梁與工字形腹板結(jié)構(gòu)，并使用預(yù)制UD材料?！拔覀?cè)谌~片表面使用了前緣保護(hù)漆，能有效增強(qiáng)其耐腐蝕性?！惫に嚱?jīng)理易彪說。

為解決工位空間受限問題，裝備部也進(jìn)行了一番“大動(dòng)作”，騰挪模具、安裝設(shè)備、調(diào)整布局......“我們提前完成了所有必要的準(zhǔn)備工作，為的就是所有硬件設(shè)施都能滿足超大葉型生產(chǎn)需求，確保生產(chǎn)順暢?！毖b備部經(jīng)理肖熠說。

百米級(jí)葉片重量遠(yuǎn)超90米級(jí)葉片，而動(dòng)力谷工廠行車承載能力有限。為此，工廠對(duì)行車進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)改造，并增設(shè)吊裝橫梁。四臺(tái)行車協(xié)同作業(yè)，才實(shí)現(xiàn)首支葉片的成功吊裝。

首支葉片的順利下線，離不開項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)的精心考量和嚴(yán)格執(zhí)行。接下來，動(dòng)力谷工廠將繼續(xù)努力，爭(zhēng)取在成型提速、質(zhì)量?jī)?yōu)化和成本控制等方面追求卓越、持續(xù)精進(jìn)，全力沖刺年度經(jīng)營目標(biāo)。